
Asta TZM
2. Catalog: lega molibdeno
3.Materiale: molibdeno (MO), titanio (TI), zirconio (ZR)
4.Gragrammi: TZM
5.Main Component: Mo + 0. 40-0. 55%ti + 0. 06-0. 12%zr + 0. 01-0. 04%c
6.Densità: 9. 8-10. 2 g\/cm3
7.Specification: dia 0. 4mm -120 mm, lunghezza inferiore o uguale a 2000mm.
8. Temperatura operativa: 700-1400 grado
9.Form: canna, barra, filo, elettrodo, dritto
10. Processo di produzione: metallurgia delle polveri, sinterizzato, forgiato, ricottura
11.SURFACE: pulizia nera, chimica, lucidata, macinatura, finitura a terra.
12. Standard: ASTM B 387
Introduzione
L'asta TZM è un materiale in lega con molibdeno (MO) come materiale di base e titanio (TI) e zirconio (ZR) come elementi di addizione, solitamente utilizzati in ambiente ad alta temperatura. La lega TZM ha un'eccellente resistenza ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione e buone proprietà meccaniche e può rimanere stabile a condizioni di alta temperatura e ad alta pressione, quindi è ampiamente utilizzata in aerospaziale, metallurgia, industria chimica e altri settori.
Vantaggi
Eccellenti prestazioni ad alta temperatura
La lega TZM (lega di molibdeno) ha una resistenza ad alta temperatura elevata e può funzionare a lungo nell'intervallo di temperatura da 700 gradi a 1400 gradi. Questa stabilità ad alta temperatura consente alle aste TZM di mantenere buone proprietà meccaniche in ambienti ad alta temperatura e non è soggetta a deformazione o degradazione delle prestazioni. Soprattutto nelle industrie aerospaziali, metallurgia, petrolchimiche e di altro tipo, le aste TZM possono resistere alle condizioni di temperatura estrema e supportare efficacemente i requisiti di elaborazione e funzionamento ad alta temperatura.
Buon trattamento superficiale
Le aste di TZM possono subire una varietà di trattamenti superficiali durante il processo di produzione, come l'allarme, la pulizia chimica, la lucidatura, la macinatura e la macinatura, che possono effettivamente migliorare la qualità della superficie e le prestazioni del materiale. Attraverso questi trattamenti superficiali, la resistenza alla corrosione delle aste TZM è migliorata e l'aspetto è bello, adatto per l'uso in ambienti di applicazione impegnativi.
Stabilità ad alta composizione
I componenti principali della lega TZM includono molibdeno (MO), titanio (TI), zirconio (ZR) e una piccola quantità di carbonio (C). Il contenuto di titanio è {{0}}. 40-0. 55%, il contenuto di zirconio è 0. 06-0. 12%e il contenuto di carbonio è 0. 01-0. 04%. La stabilità di questi componenti assicura che le barre TZM possano mantenere eccellenti proprietà meccaniche ad alte temperature.
Adattati a una varietà di scenari di applicazione
Per le sue buone prestazioni complete, le leghe TZM sono ampiamente utilizzate in stampi, elementi di riscaldamento, attrezzature per il trattamento del calore, ecc. In ambienti ad alta temperatura. In queste applicazioni ad alta temperatura, le barre TZM possono resistere a condizioni di lavoro difficili e fornire prestazioni stabili. Inoltre, le barre TZM sono anche ampiamente utilizzate in componenti elettrici, scambiatori di calore, forni a fusione e petrolchimici, mostrando la sua versatilità e adattabilità.
|
Molibdeno-ZIrconium-TItanium(Tzm) aLloyRod Specifichee tolleranza |
||
|
Prodotto |
Diametro |
Tolleranza |
|
Asta forgiata |
>80 mm |
+\/-2. 0 mm |
|
25mm -80 mm |
+\/-1. 0 mm |
|
|
Asta forgiata rotante |
10mm -25 mm |
+\/-0. 2mm |
|
3. 0 mm -10 mm |
+\/-0. 1mm |
|
|
Tornio che gira l'asta |
>20 mm |
+\/-0. 2mm |
|
Asta di raddrizzamento |
{{0}}. 5mm -3. 0mm |
+\/-0. 03mm |
|
Asta lucida |
0. 8mm -50 mm |
+\/-0. 2mm |
Composizione chimica del prodotto
|
TzmAstaComposizione chimica |
||||||||||
|
Composizione principale (%) |
Contenuto di impurità (%) |
|||||||||
|
Mo |
Ti |
Zr |
C |
Ale |
Mg |
Fe |
Ni |
Si |
N |
O |
|
Bal |
0.4-0.6 |
0.06-0.12 |
0.01-0.04 |
Meno o uguale a 0. 002 |
Meno o uguale a 0. 002 |
Meno o uguale a 0. 01 |
Meno o uguale a 0. 005 |
Meno o uguale a 0. 01 |
Meno o uguale a 0. 003 |
Meno o uguale a 0. 03 |
ProdottoPrOperazioni
|
Parametro della proprietà meccanica dell'asta TZM |
|||||
|
Grado |
Stato |
Diametro (millimetro) |
Trazione Forza (RM)\/MPA |
Forza di snervamento (RP02) \/MPA |
Allungamento Z, % |
|
Tzm |
Stato senza stress forgiato |
<22 |
Maggiore o uguale a 790 |
Maggiore o uguale a 690 |
Maggiore o uguale a 13 |
|
Maggiore o uguale a 22 ~ 28 |
Maggiore o uguale a 760 |
Maggiore o uguale a 655 |
Maggiore o uguale a 10 |
||
|
Maggiore o uguale a 28 ~ 48 |
Maggiore o uguale a 690 |
Maggiore o uguale a 585 |
Maggiore o uguale a 6 |
||
|
Maggiore o uguale a 48 ~ 73. 0 |
Maggiore o uguale a 620 |
Maggiore o uguale a 550 |
Maggiore o uguale a 6 |
||
|
Maggiore o uguale a 73. 0 ~ 90 |
Maggiore o uguale a 585 |
Maggiore o uguale a 515 |
Maggiore o uguale a 5 |
||
|
Confronto delle proprietà fisiche tra TZM e varie leghe ad alta temperatura |
|||||||
|
Articolo |
Lega tzm |
Molibdenum-Afnio-Carbonio (MHC) lega |
Basato sul tungsteno Lega |
Nickel-Based Superaloy |
TitanioAluminio Superaloy |
NiobioBased Superaloy |
IRon Based Superaloy |
|
Densità g\/cm3 |
10.13 |
10.23 |
19.3 |
8.9 |
4.54 |
8.57 |
7.86 |
|
Conducibilità termica w/m.k |
135 |
135 |
173 |
90 |
/ |
53.7 |
46.52 |
|
Scalore specifico KJ\/kg. grado |
0.25 |
0.25 |
0.14 |
0.46 |
/ |
0.26 |
0.45 |
|
COefficienza dell'espansione termica mm\/ grado |
0.0052 |
0.0052 |
0.0046 |
/ |
/ |
/ |
0.016-0.018 |
|
MPunto di Elting |
2610 gradi |
2610 gradi |
3410 ± 20 gradi |
1453 ± 1 grado |
1669 gradi |
2468 gradi |
1535 gradi |
|
Bpunto di oliatura |
5560 gradi |
5560 gradi |
5927 gradi |
2800 gradi |
/ |
4744 gradi |
2750 gradi |
|
Confronto delle proprietà meccaniche tra TZM e varie leghe ad alta temperatura |
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|
Articolo |
Lega tzm |
Molibdenum-Afnio-Carbonio (MHC) lega |
Basato sul tungsteno Lega |
Nickel-Based Superaloy |
TitanioAluminio Superaloy |
NiobioBased Superaloy |
IRon Based Superaloy |
|
Temperatura |
1200 gradi |
1400 gradi |
1100 gradi |
1000 gradi |
470 gradi |
1600 gradi |
850 gradi |
|
TrazionesTeria σb (MPA) |
370 |
300 |
488 |
170 |
65 |
92.3 |
88 |
|
Yforza di ield σs (MPA) |
310 |
283 |
/ |
136 |
52 |
81.2 |
70.4 |
|
Rmangiato di allungamento δ(%) |
>20% |
>15% |
/ |
55% |
75% |
32.9% |
55% |

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