Barca di evaporazione è un termine generale per tutti i recipienti di evaporazione, utilizzato principalmente nei processi di evaporazione sotto vuoto per fondere metalli come alluminio e rame. Le applicazioni includono la placcatura in alluminio dei materiali di imballaggio, il rivestimento di metallizzazione dei condensatori, il rivestimento degli schermi dei display e il rivestimento di pellicole-sottili nei nuovi settori energetici.
A cosa può servire una barca di evaporazione?
Deposizione per evaporazione sotto vuoto di materiali di imballaggio, rivestimenti di metallizzazione per condensatori, rivestimenti di schermi di visualizzazione, rivestimenti per stampa a caldo, rivestimenti anti-contraffazione, rivestimenti riflettenti e alluminizzazione di carta e tessuti. Principalmente depositando alcuni materiali metallici come alluminio, rame, argento e oro ecc.
Come scegliere la barca di evaporazione e il crogiolo giusti per ottimizzare il processo di rivestimento?
La scelta corretta della barca di evaporazione e del crogiolo durante il processo di rivestimento è una questione comune e cruciale. Le barche di evaporazione, grazie alla loro struttura semplice e alla facilità d'uso, sono la fonte di evaporazione più comunemente utilizzata. Materiali adatti includono tungsteno, molibdeno, tantalio e niobio, mentre sono preferiti anche materiali ceramici conduttivi come grafite e nitruro di boro conduttivo.
Vale la pena notare che tungsteno, molibdeno e tantalio possono diventare fragili a causa della ricristallizzazione ad alte temperature, richiedendo un'attenta selezione. D'altra parte, ci sono molti tipi di crogioli, inclusi crogioli di tungsteno, crogioli di molibdeno, crogioli di tantalio, crogioli di rame, crogioli di grafite, crogioli di allumina e crogioli di nitruro di boro conduttivo. La selezione deve basarsi su una considerazione globale dei materiali specifici e dei requisiti di rivestimento.
Caratteristiche e applicazioni delle barche di evaporazione a resistenza di diversi materiali
Nella moderna produzione industriale, le vaschette di evaporazione a resistenza sono componenti fondamentali in processi quali il rivestimento sotto vuoto e il trattamento ad alta-temperatura, e le loro prestazioni e la loro forma hanno un impatto cruciale sulla qualità e sull'efficienza della produzione. Le barche di evaporazione a resistenza di diversi materiali e forme svolgono un ruolo insostituibile in vari campi grazie alle loro proprietà fisico-chimiche uniche.
Barche di evaporazione della resistenza comunemente usate come segue:
(1) Barche per l'evaporazione del tungsteno
Barche per l'evaporazione del tungstenosi distinguono per le loro proprietà fisiche superiori. Possiedono alta densità, alto punto di fusione, elevata resistenza ed elevata durezza, presentando anche vantaggi come un basso tasso di evaporazione e una bassa pressione di vapore. Ciò consente loro di operare stabilmente in ambienti complessi che richiedono resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione e possiedono inoltre un'eccellente conduttività elettrica e termica. Queste caratteristiche rendono le barche per l'evaporazione del tungsteno cruciali nei settori del rivestimento sotto vuoto e della ricottura sotto vuoto.
Nei processi di placcatura in oro, le barchette per l'evaporazione del tungsteno forniscono un ambiente stabile ad alta-temperatura per l'evaporazione dell'oro, garantendo uno strato di placcatura in oro uniforme e robusto.
Nei processi di produzione di evaporatori, specchi con tubo a raggi catodici e contenitori riscaldanti, la loro resistenza alle alte-temperature e l'eccellente conduttività termica garantiscono un'esecuzione regolare del processo.
Anche la verniciatura a fascio di elettroni, i processi di rivestimento sotto vuoto negli elettrodomestici, nell'elettronica di consumo, nei semiconduttori e in vari articoli decorativi fanno molto affidamento sulle barche per l'evaporazione del tungsteno.
(2) Barca per evaporazione del molibdeno
Il molibdeno è un metallo chimicamente stabile, il che rende le barchette di evaporazione del molibdeno ideali per ambienti ad alta-temperatura. Quando drogati con ossido di lantanio, la duttilità e la resistenza alla corrosione delle navicelle di evaporazione del molibdeno vengono ulteriormente migliorate, con conseguente prestazione superiore. Nelle applicazioni industriali, le barche per evaporazione del molibdeno servono principalmente la tecnologia di rivestimento, l'industria elettronica e l'ingegneria energetica.
Nella tecnologia di rivestimento, consentono un controllo preciso del processo di evaporazione dei materiali metallici, formando rivestimenti di alta-qualità.
Nell'industria elettronica vengono utilizzati per produrre componenti che richiedono stabilità estremamente elevata e resistenza alle alte-temperature.
Nella produzione di condensatori, combustibili nucleari e alloggiamenti per termocoppie, la stabilità delle navicelle di evaporazione in molibdeno garantisce una qualità affidabile del prodotto.
(3) Barca per evaporazione del tantalio
Il tantalio ha una pressione di vapore molto bassa e una velocità di evaporazione lenta. Possiede vantaggi come un elevato punto di fusione, elevata resistenza, lunga durata, resistenza alle alte temperature ed elevata resistenza alla corrosione. Viene utilizzato per produrre elementi riscaldanti, componenti isolanti e recipienti di caricamento per altiforni a vuoto.
Nell'industria chimica può essere utilizzato per produrre cucine, riscaldatori, refrigeratori e vari recipienti e dispositivi. Ha anche ampie applicazioni nei settori aerospaziale, aeronautico e dei dispositivi medici.
come utilizzare la barca di evaporazione?
1. Assicurarsi che entrambe le file di morsetti siano allineate e che le loro superfici siano lisce.
2. Utilizzare carta grafitata sulle superfici terminali o sui lati per garantire un buon contatto elettrico e una buona conduzione del calore.
3. Quando si riscalda una barca nuova per la prima volta, posizionare una sezione di filo di alluminio al centro della scanalatura per determinare con precisione la temperatura della barca di evaporazione (Nota: questo metodo non può essere utilizzato quando si utilizza una barca triangolare senza scanalature).
4. Il punto di contatto del filo di alluminio deve trovarsi tra 1/3 e metà della lunghezza della barca.
5. Non riscaldare la nuova imbarcazione troppo rapidamente durante il primo riscaldamento per evitare di influenzare il processo di ventilazione.
6. Quando si utilizza una nuova imbarcazione per la prima volta, aumentare gradualmente la velocità di alimentazione dell'alluminio da circa il 75% della velocità normale diminuendo gradualmente la potenza per ottenere un'area di distribuzione dell'alluminio liquido più ampia.
